Факельная установка сгорания «слабого» газа сокращает выбросы метана.

Для подачи воздуха в ферментер на стадии запуска процесса, в расположенные в полу воздуховоды подается воздух. Тем самым достигается полная надежность выведения находящегося в полостях субстрата биогаза и значительно сокращается образование метана. Возникающие в начале процесса затухания выхлопные газы подводятся к газовой системе. Это приводит к регулируемому образованию метана. Начиная с этого момента переключения режима работы установки, отходящий газ с целью минимизации выброса метана выводится на факельную установку сгорания «слабого газа».

Поначалу «слабый» газ сгорает там автаркически со снижением теплоты сгорания и с подводом поддерживающего газа. Факельная установка «слабого» газа представляет собой комбинированную установку, обеспечивающую сжигание «слабого» газа и выполняющую функцию факела аварийного сжигания.

 

Факел «слабого газа»

1. Подача «слабого» газа

2. Подача биогаза

3. Камера сгорания

4. Подставка-держатель

 

Технические параметры

Длина ферментера	Пропускная способность компрессора «слабого» газа
до 15 м	ок. 200 м3/час
до 20 м	ок. 630 м3/час
до 25 м	ок. 800 м3/час
до 35 м	ок. 1.100 м3/час

Система фронтальной загрузки сооружений туннельного типа обеспечивает загрузку туннелей дображивания и ферментерных туннелей.

По всей длине передних ворот туннельного комплекса перемещается загрузочная рампа, снабженная транспортером, загрузочная тележкой с двумя подвижными транспортерами и поворотной стрелой-транспортером. Въездная тележка может въезжать в соответствующий туннель с обеих сторон, загружая подвижные транспортеры по всей длине. Поверху стенок туннелей предусмотрена подвесная подвижная железобетонная балка, по которой движется тележка. Загрузочная тележка переносит подвижный транспортер И протягивает второй подвижный транспортер для заполнения следующего туннеля. Ее телескопическое исполнение позволяет при относительно короткой рампе заполнять туннели по всей длине. Под загрузочной тележкой расположен поворотный транспортер, распределяющий материал равномерно вплоть до стенок туннеля. Транспортируемый подвижными и поворачивающимися транспортировочными лентами материал распределяется в зависимости от скорости передвижения по длине таким образом, чтобы достичь достаточно равномерную загрузку материала толстым слоем. Вдоль передних ворот туннельного комплекса смонтирован подающий транспортер. Закрепленная на балке подвижная протяжная тележка доводит по длине балки материал на подвижные транспортеры. На подающем транспортере встроено устройство замера объема подаваемого материала, управляющее распределительными функциями и определяющее тем самым скорость передвижения рампы. Для достижения оптимально равномерного слоя материал наносится нескольким горизонтальными слоями по всей поверхности туннеля до достижения необходимой высоты слоя. Слежение за соблюдением высоты слоя осуществляется с помощью сенсорных датчиков. При этом производится коррекция заполняемости до достижения предусмотренной высоты загруженного слоя.

 

Система фронтальной загрузки сооружений туннельного типа

1. передающая рампа с протяжной с транспортером

2. подвижный транспортер

3. подающий транспортер

4. загрузочная тележка с подвижным транспортером

5. поворотный распределительный транспортер

6. туннель

 

Технические параметры:

Длина туннеля	Ширина туннеля	Высота заполнения	До пропускной способности
4,00 - 7,00	14,00 - 35,00	2,70	50 - 400 м3

 

Материал:

• протяжная рампа и загрузочная тележка выполнена из стали обыкновенной, транспортеры – в соответствии с заводскими требованиями фирмы ABONO, лотковый транспортер

Лакокрасочное покрытие:

• в соответствии с заводскими требованиями фирмы ABONO по защите от коррозии

 

В зависимости от типа загружаемого субстрата и цели его обработки технология использования туннелей сбраживания и дображивания может предложить целый спектр разнообразного применения:

• компостную переработку биоотходов для производства защищенного товарным знаком компоста

• аэробную обработку насыщенных органикой фракций из остаточного мусора («хвостов») для стабилизации или заготовки материала для захоронения на полигонах.

• аэробную обработку остатков брожения для гигиенизации и/ или дозревания, сокращения содержания жидкости и – при сбраживании биоотходов – производства защищенного товарным знаком компоста

• биологическое высушивание насыщенных органикой фракций из остаточного мусора / твердых остатков перколяции / насыщенных органикой RDF-материалов – топливозаменителей.

 

Оснащение туннелей адаптируется в соответствии со сферой применения:

• теплообменник: охлаждение окружающего воздуха для сокращения объемов выбрасываемого воздуха и расхода свежей воды

• теплообменник: разогрев воздуха в туннелях для оптимизации выноса воды или мощности сушки, а также вывода аммиака из отходов сбраживания

• подогрев полового покрытия: оптимизация выноса воды или

оптимальный подогрев материала – в особенности остатков сбраживания

• теплоизоляция строительной конструкции: оптимизация термического КПД или выноса воды

• увлажнение туннелей: увлажнение материала в ходе технологического процесса для оптимального снижения содержания органических субстанций (повышение мощности водопаровыделения, регулировки водного баланса хозяйства, оптимального влияния на окружающую среду микроорганизмов)

• туннельные компрессоры: выполняются в зависимости от объема потока и достижения нужного давления

• форсунки в напольном покрытии в системе нижней воздухоподачи: расстояние и поперечное сечение выходов

 

 

Аэробная обработка органических материалов в туннелях дображивания - зоны задних стенок туннелей

 

 

 

1. строительная конструкция туннеля

2. субстрат

3. полы с встроенными форсунками

4. система подогрева полового покрытия (в зависимости от конечной цели)

5. дренажная система

6. туннельные ворота (одно-/двусоставные)

7. камера нагнетания

8. центральный канал подачи свежего воздуха

9. центральный канал отработанного воздуха

10. модуль циркуляционного воздуха с вентилем для подачи свежего и отвода отработанного воздуха

11. теплообменник (в зависимости от конечной цели)

12. туннельный компрессор

13. температурные датчики

14. система увлажнения туннеля (в зависимости от цели применения)

15. теплоизоляция (в зависимости от цели применения)

16. лючки визуального контроля

 

Оптимальные параметры туннелей подбираются в зависимости от концептуальной цели переработки, наличия пространства и эксплуатационной логистики:

Длина туннеля	Ширина туннеля	Высота заполнения*
14 - 35 м	4 - 8 м	2,2 - 3,8 м

 

* в зависимости от загружаемого материала

 

Сырье и материалы, из которых изготовлены отдельные узлы, агрегаты и воздуховоды, обеспечивают значительную длительность эксплуатации:

• строительная конструкция: железобетон, (водонепроницаемый и устойчивый к воздействию коррозии)

• компрессор туннеля: рабочее колесо и корпус выполнены из нержавеющей стали (1.4404, 1.4307)

• каналы воздуховодов: материал AlMg3, AlMg3 с внутренним полиэтиленовым покрытием или нержавеющая сталь

1.4571 (в зависимости от сферы применения)

• трубы / форсунки воздухоподачи в полу: искусственный материал

• ворота туннелей: внутренняя сторона – нержавеющая сталь 1.4571, коробка - алюминий

• гидравлический подъемник туннельных ворот: оцинкованная сталь, комплект для рабочих колес – нержавеющая сталь 1.4571

 

Главный модуль установки состоит в основном из 4 одинаковых ферментеров сухого сбраживания, выполненных в виде стальных конструкций контейнерного типа, параметры которых по своей величине обеспечивают возможность заезда колесного погрузчика, а также накопителя «перколата» с пристроенным с тыльной стороны и расположенного под ферментерами сухого сбраживания пескоулавливателя. Мобильность установки обеспечивается тем, что все ее компоненты поставляются в комплекте, затем монтируются и запускаются в эксплуатацию, а в последующем (в случае необходимости) могут быть смонтированы снова в другом месте. Технология СМАРТФЕРМ предусматривает прямую загрузку субстратов с помощью имеющейся в распоряжении операторов- эксплуатационников подвижной техники непосредственно в туннели ферментеров, где они после заполнения туннеля очередной порцией субстрата подвергаются соответствующей обработке. Для накопления газа имеется в распоряжении установленный поверх всех 4 ферментеров двухкамерный газгольдер с двойной мембраной. В ходе технологического процесса субстраты орошаются кондиционированной технической жидкостью («перколатом»).

 

Данный перколат в управляемом режиме циркулирования перемещается в непрерывном цикле под ферментерами сухого сбраживания в накопителе перколата, гомогенизируя получаемых из ферментеров газ различных фаз его выработки. В качестве альтернативного варианта мезофильному режиму к установке может быть достроен дополнительный модуль, который будет обеспечивать термофильный режим работы. Термофильный режим является предпосылкой  гигиенизации остатков сбраживания, что обеспечивает их соответствие нормам и критериям Федерального закона о биоотходах. В качестве материала на выходе из ферментеров сухого сбраживания мы получаем остатки продуктов сбраживания, которые в технико-технологическом плане могут использоваться как результат переработки ранее загруженного субстрата, к примеру, как органические удобрения или далее перерабатываться на компост.

 

СМАРТФЕРМ®, преимущества:

• Сухая ферментация на сверхмалых площадях

• Незначительные затраты на обслуживание и эксплуатацию

• Возможность эксплуатации при малых количествах субстрата

• Экономический эффект в виде получения электро и тепловой энергии

 

СМАРТФЕРМ „S“

 

Технические параметры

SMARTFERM СМАРТФЕРМ	Кол-во ферментеров	Кол-во газгольдеров	Внутренняя длина ферментера	Внутренняя ширина ферментера	Высота заполнения до	Макс. заполняемый за год объем в м3	Соответствует макс. кол-ву биоотходов в тоннах*
S	4	2	11,80	3,60	2,70	< 5.000	< 3.000

* при условной плотности = 0,6 т/м.

Размеры в мм

 

Сырье и материалов, из которых изготовлены отдельные узлы, агрегаты и трубопроводы, имеют длительную эксплуатационную стойкость:

• строительная конструкция ферментеров: стенки ферментеров изготовлены из необработанной стали, крыша ферментера в довершение покрывается пленкой из искусственного материала, обеспечивающей её герметичность

• накопитель перколата и пескоулавливатель: врытая в углублении в земле залитая железобетоном емкость (водонепроницаемая, по внутренним стенкам обложена полиэтиленом с приборами контроля утечки, исполнен

в соответствии с требованиями закона о водопользовании в домашних хозяйствах

• агрегаты, арматура, измерительные приборы: использованы материалы, допустимые к работе в режиме соприкосновения с биогазом, такие как нержавеющая сталь, искусственные материалы, без использования цветных металлов

• трубопроводы: нержавеющая сталь, искусственные материалы

• трубы / форсунки подачи воздуха в полу: искусственный материал

• ворота ферментеров: сталь с покрытием, устойчивая к воздействию коррозии.

 

Системные конструктивные элементы КОМПОФЕРМ используются при построении и эксплуатации ферментационных туннелей.

До определенного предела величины ферментационной установки они могут быть соединены друг с другом. При использовании изготовленных уже на заводе- производителе системных конструктивных элементов KSB-R и KSB-T механические работы на месте монтажа сводятся к минимуму, поскольку данные элементы изготовлены с высокой степенью точностью припасовки.

Еще одним преимуществом являются размеры самих элементов, приспособленных для транспортировки в контейнерах. Тем самым отпадает необходимость заказа специального транспорта для перевозки негабаритных грузов, что значительно снижает стоимость перевозки.

 

КОМПОФЕРМ Системные конструктивные элементы

 

1. термостенка

2. несущая конструкция опалубки / крепеж трубопроводов

3. трубопровод и арматура

4. электрическое распределение / распределительные шкафы

5. конструкция задней стенки

6. внешний фасад (строительная часть)

7. трапецеидальный лист / нижняя подшивка потолка

8. внутренняя обшивка стенок

9. герметичные ворота

10. коробка ворот

 

Последовательность монтажа системных конструктивных элементов КОМПОФЕРМ

A.) KSB-R (КОМПОФЕРМ Системные конструктивные элементы, задняя стенка)

Производится монтаж технического прохода вкл. Заднюю стенку и внутреннюю обшивку стен (технический проход со всеми необходимыми трубопроводами, арматурой, сенсорами и электрическими распределителями с проводкой кабеля смонтирован предварительно)

B.) KSB-T КОМПОФЕРМ Системные конструктивные элементы, герметичные ворота),вкл. коробку ворот (необходимы дополнительные подпорки в строительной части)

C.) бетонирование задней стенки

D.) бетонирование простенков и боковых стенок

E.) бетонирование потолочного перекрытия ферментера